钣金加工，是钣金制品成形的重要工序。钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢等，那么板材对于东莞钣金加工工艺有什么影响呢?

1、板材对冲裁加工的影响

板材(材料)在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生，这就要求板材应该具有足够的塑性，也就是具有良好的冲裁性能。通常而言，诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能，而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大，冲裁质量不好控制;脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象，在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意，孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂，应该合理避免。

2、板材对弯曲加工的影响

弯曲成形在板材加工中较为常见，弯曲成形对板材是有要求的，要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂，而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小，容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。

容易弯曲成形的材料有黄铜、铝和含碳量<0.2%的低碳钢。

对于脆性较大的材料，弯曲时须要设计有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂。脆性较大的材料有硬铝、超硬铝、磷青铜、弹簧钢(65Mn)等。材料软硬状态的选择是很重要的，毕竟对板材的弯曲性能有较大的影响。在对一些脆性材料进行折弯时，处理不好，板材的折弯外圆角处容易开裂，严重时折弯断裂。如果钢板的含碳量较高，折弯也会造成外圆角开裂乃至折弯断裂。

在进行钣金件设计时，一定要考虑板材对弯曲加工的影响，尽量避免应弯曲加工而造成的板材开裂和折弯断裂的现象。

3、板材对拉伸加工的影响

板材拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法，是主要的冲压工序之一，应用广泛。深拉伸是钣金加工工艺中较难的一种，涉及到多方便，例如要求拉伸的深度尽量小、形状尽可能简单、过渡部位要圆滑，若处理不好则容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱，甚至拉伸部位拉裂等。

拉伸性能较好的常见材料包括纯铝板、ST16、08Al、SPCD等。