钣金加工的过程中，钣金加工的焊接和喷涂设计都是需要十分注意的，我们在加工对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。

板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。 而喷涂主要分如下三种：

平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。

砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，订做不锈钢，返喷后约80-110μm。

桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm

工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。

1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度最大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。

2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中最低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

3、桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。

4、喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。

5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色，降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加)，也降低供应商喷涂错误的概率。

6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易产生不良品。

以上就是钣金加工焊接和喷涂设计需要注意的问题，仅供参考，希望对大家有所帮助。