钣金加工方法主要分为模具加工和非模具加工。其大体的加工方法分为以下十点：

一、规划并绘出其钣金件的零件图，效果是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

二、制作打开图，也便是将一结构复杂的零件打开成一个平板件。

三、下料

下料的方法有很多种，主要有以下几种方法：

1.剪床下料

使用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2.冲床下料

使用冲床分一步或多步在板材上将零件打开后的平板件结构冲制成形。其长处是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

3.NC数控下料

NC下料时首先要编写数控加工程序。便是使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数控加工机床可辨认的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

4.激光下料

使用激光切开方法，在一块铁板上将其平板件的结构形状切开出来。

四、翻边攻丝

翻边又叫抽孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

五、冲床加工

一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法，以到达加工意图。其加工需求有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

六、压铆

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方法一般经过冲床或液压压铆机来完结操作，将其铆接到钣金件上。

七、折弯

折弯便是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有必定的折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折。

八、焊接

焊接便是将多个零件组焊在一起，到达加工的意图或是单个零件边缝焊接，订做不锈钢，以添加其强度。其加工方一般有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是依据实际要求和材质而定。

九、外表处理

外表处理一般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其效果主要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化;再来便是可增强其烤漆的附着力。

十、拼装

所谓拼装便是将多个零件或组件按照必定的方法组立在一起，使之成为一个完好的料品。其中需注意的便是对料件的维护，不可划碰伤。拼装是一个料品完结的最终一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会糟蹋很多的加工工时，添加料品的成本，因此要特别注意对料件的维护。